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螺旋鋼管生產(chǎn)工藝簡述
來源：www.zuiailicai.com 發(fā)布時間：2022年08月01日
螺旋鋼管是一種將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶以一定的螺旋角(稱為成形角)卷成管坯，然后將管焊接到鋼管上，但是大家都了解它是如何制成的嗎?現(xiàn)在就由冠宇小編來幫你解答一下吧。
螺旋鋼管主要用于主要用于石油和天然氣輸送管道，其規(guī)格由外徑和壁厚表示。螺旋鋼管分為單面焊和雙面焊，焊管要保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能符合規(guī)定。
其生產(chǎn)工藝如下：
1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。
2、帶鋼頭尾對接，采用單線或雙線埋弧焊，鋼管滾壓后采用自動埋弧焊。
5、采用外控或內(nèi)控輥式成型。
6、螺旋鋼管焊縫控制裝置用于確保焊縫滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管道直徑，錯邊量和焊縫間隙。
7、內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
8、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時解決缺點。
9、采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
10、切割成單根鋼管后，每批鋼管必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢查系統(tǒng)，檢查鋼管的力學(xué)性能，化學(xué)成分和粘接條件，表面質(zhì)量和無損檢測，確保管材制作過程合格，才能正式投入生產(chǎn)。
以上是螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝，希望大家有從中得到收獲。
螺旋鋼管主要用于主要用于石油和天然氣輸送管道，其規(guī)格由外徑和壁厚表示。螺旋鋼管分為單面焊和雙面焊，焊管要保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能符合規(guī)定。
其生產(chǎn)工藝如下：
1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。
2、帶鋼頭尾對接，采用單線或雙線埋弧焊，鋼管滾壓后采用自動埋弧焊。
3、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
5、采用外控或內(nèi)控輥式成型。
6、螺旋鋼管焊縫控制裝置用于確保焊縫滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管道直徑，錯邊量和焊縫間隙。
7、內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
8、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時解決缺點。
9、采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
10、切割成單根鋼管后，每批鋼管必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢查系統(tǒng)，檢查鋼管的力學(xué)性能，化學(xué)成分和粘接條件，表面質(zhì)量和無損檢測，確保管材制作過程合格，才能正式投入生產(chǎn)。
以上是螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝，希望大家有從中得到收獲。
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