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大口徑卷管常見的幾種除銹方式
來源：www.zuiailicai.com 發(fā)布時(shí)間：2024年03月25日
大口徑卷管常見的幾種除銹方式第一種是用硫酸清洗
硫酸沖洗一般采用兩種方法，即活血法和放血法。管道防腐只采用硫酸沖洗，可去除雜質(zhì)皮、金屬銹和舊涂層。有時(shí)可作為沖洗、清洗腐蝕皮膚后的再處理。雖然能在一定程度上使皮膚清潔粗糙，但容易污染環(huán)境。
清洗（扔掉）腐蝕的皮膚
沖（拋）洗是利用大功率電機(jī)帶動(dòng)沖（拋）洗螺旋槳高速旋轉(zhuǎn)，使金屬砂、金屬丸、金屬絲段、礦物等清洗劑在離心力作用下沖（拋）洗金屬管壁，既能徹底清除金屬銹、雜質(zhì)和污垢在清洗劑的強(qiáng)烈沖擊和摩擦力作用下，金屬管道可以達(dá)到要求的均勻粗糙度。經(jīng)沖洗（拋撒）和清洗腐蝕后的管皮，不僅可以擴(kuò)大管皮的物理吸附，還可以增強(qiáng)防腐層與管皮的機(jī)械附著力。因此，清洗（拋撒）是清洗管道的理想方法。一般來說，管道內(nèi)外表面處理一般采用拋丸（砂）清洗，管道外表面處理一般采用拋丸（砂）清洗。噴射清洗腐蝕皮膚應(yīng)注意的幾個(gè)問題。
清潔氧化皮
對(duì)于金屬管道常用的環(huán)氧、乙烯、酚醛等防腐涂料的施工工藝，一般要求金屬管道的外表面達(dá)到接近白色的水平（em3.9）。實(shí)踐證明，使用這種清洗垢幾乎可以去除所有的雜質(zhì)皮、鐵銹等污垢，云跡深度可達(dá)33-98μm，完全可以滿足防腐層與金屬管道的結(jié)合要求。而洗（拋）除鱗工藝可以達(dá)到接近白垢（em3.9）的技術(shù)條件，運(yùn)行成本低，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
大口徑卷管
沖洗（投擲）噴霧
為達(dá)到理想的清洗效果，單層環(huán)氧、雙層或三層聚乙烯涂層應(yīng)根據(jù)金屬管皮的硬度、原腐蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等選擇清洗劑，金屬砂與金屬丸的混合清洗劑更容易達(dá)到理想的清洗效果。金屬丸可以強(qiáng)化金屬表面，而金屬砂可以腐蝕金屬表面。金屬砂和金屬丸的混合涮劑(通常金屬丸的硬度為33～98 HRC，金屬砂的硬度為41～72 HRC可用于各種金屬外皮，即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的金屬外皮上，清洗蝕皮效果也很好.
清洗劑的大小和比例
為了獲得更均勻的清潔度和粗糙度分布，漂洗劑的粒度和配比設(shè)計(jì)是非常重要的。粗糙度過大容易導(dǎo)致防腐層在云路的峰值處變?。煌瑫r(shí)，由于云路太深，防腐層在防腐過程中容易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。
粗糙度過小會(huì)導(dǎo)致涂層的附著力和沖擊強(qiáng)度降低。對(duì)于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不僅可以依靠大顆粒清洗劑的高強(qiáng)度沖擊，還可以依靠小顆粒將腐蝕產(chǎn)物擦掉，達(dá)到清洗效果。同時(shí)，合理的配比設(shè)計(jì)，不僅可以減緩清洗劑對(duì)管道和噴嘴（螺旋槳）的磨損，而且可以大大提高清洗劑的利用率。金屬丸粒徑一般為1.2-2.9mm，金屬砂粒徑一般為1.1-2.2mm，其中1.3-2.5mm為常見組分。射砂率一般為4-9。
需要注意的是，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于硬脆金屬砂的破碎率比金屬丸的破碎率高，很難達(dá)到理想的金屬砂與金屬丸的配比。因此，在操作中，應(yīng)連續(xù)對(duì)混合的清洗劑進(jìn)行取樣和測(cè)試。根據(jù)粒徑分布，在清洗蝕刻機(jī)中加入新的清洗劑。另外，在新的漂洗劑中摻入金屬砂的量應(yīng)占總用量。
硫酸沖洗一般采用兩種方法，即活血法和放血法。管道防腐只采用硫酸沖洗，可去除雜質(zhì)皮、金屬銹和舊涂層。有時(shí)可作為沖洗、清洗腐蝕皮膚后的再處理。雖然能在一定程度上使皮膚清潔粗糙，但容易污染環(huán)境。
清洗（扔掉）腐蝕的皮膚
沖（拋）洗是利用大功率電機(jī)帶動(dòng)沖（拋）洗螺旋槳高速旋轉(zhuǎn)，使金屬砂、金屬丸、金屬絲段、礦物等清洗劑在離心力作用下沖（拋）洗金屬管壁，既能徹底清除金屬銹、雜質(zhì)和污垢在清洗劑的強(qiáng)烈沖擊和摩擦力作用下，金屬管道可以達(dá)到要求的均勻粗糙度。經(jīng)沖洗（拋撒）和清洗腐蝕后的管皮，不僅可以擴(kuò)大管皮的物理吸附，還可以增強(qiáng)防腐層與管皮的機(jī)械附著力。因此，清洗（拋撒）是清洗管道的理想方法。一般來說，管道內(nèi)外表面處理一般采用拋丸（砂）清洗，管道外表面處理一般采用拋丸（砂）清洗。噴射清洗腐蝕皮膚應(yīng)注意的幾個(gè)問題。
清潔氧化皮
對(duì)于金屬管道常用的環(huán)氧、乙烯、酚醛等防腐涂料的施工工藝，一般要求金屬管道的外表面達(dá)到接近白色的水平（em3.9）。實(shí)踐證明，使用這種清洗垢幾乎可以去除所有的雜質(zhì)皮、鐵銹等污垢，云跡深度可達(dá)33-98μm，完全可以滿足防腐層與金屬管道的結(jié)合要求。而洗（拋）除鱗工藝可以達(dá)到接近白垢（em3.9）的技術(shù)條件，運(yùn)行成本低，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
大口徑卷管
沖洗（投擲）噴霧
為達(dá)到理想的清洗效果，單層環(huán)氧、雙層或三層聚乙烯涂層應(yīng)根據(jù)金屬管皮的硬度、原腐蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等選擇清洗劑，金屬砂與金屬丸的混合清洗劑更容易達(dá)到理想的清洗效果。金屬丸可以強(qiáng)化金屬表面，而金屬砂可以腐蝕金屬表面。金屬砂和金屬丸的混合涮劑(通常金屬丸的硬度為33～98 HRC，金屬砂的硬度為41～72 HRC可用于各種金屬外皮，即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的金屬外皮上，清洗蝕皮效果也很好.
清洗劑的大小和比例
為了獲得更均勻的清潔度和粗糙度分布，漂洗劑的粒度和配比設(shè)計(jì)是非常重要的。粗糙度過大容易導(dǎo)致防腐層在云路的峰值處變?。煌瑫r(shí)，由于云路太深，防腐層在防腐過程中容易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。
粗糙度過小會(huì)導(dǎo)致涂層的附著力和沖擊強(qiáng)度降低。對(duì)于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不僅可以依靠大顆粒清洗劑的高強(qiáng)度沖擊，還可以依靠小顆粒將腐蝕產(chǎn)物擦掉，達(dá)到清洗效果。同時(shí)，合理的配比設(shè)計(jì)，不僅可以減緩清洗劑對(duì)管道和噴嘴（螺旋槳）的磨損，而且可以大大提高清洗劑的利用率。金屬丸粒徑一般為1.2-2.9mm，金屬砂粒徑一般為1.1-2.2mm，其中1.3-2.5mm為常見組分。射砂率一般為4-9。
需要注意的是，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于硬脆金屬砂的破碎率比金屬丸的破碎率高，很難達(dá)到理想的金屬砂與金屬丸的配比。因此，在操作中，應(yīng)連續(xù)對(duì)混合的清洗劑進(jìn)行取樣和測(cè)試。根據(jù)粒徑分布，在清洗蝕刻機(jī)中加入新的清洗劑。另外，在新的漂洗劑中摻入金屬砂的量應(yīng)占總用量。
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